数控切割加工产生变形如何解决

由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？ 1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。 按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。

激光切割的优点与局限

优点：光纤激光切割机通过光纤传输，电光转化率达到35%左右，柔性化程度提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势。 局限：受固体激光波长的影响，在切割8mm以上的钢板，光纤激光切割的端面质量一直难以令人满意，而且加工铝、铜等高反金属材料时，会对激光器有损失，不宜切割。 激光切割是一种热切割方法，利用聚焦高功率密度激光束对工件进行照射，使被辐照材料熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时，利用同轴光束高速气流吹扫熔融材料，切割工件，激光切割可分为激光汽化、激光熔化、激光氧切割、激光划片和可控断裂四大类。 激光切割设备的价格相当高。随着储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业已经应用到储罐中，越来越多的企业进入了储罐行业。但是，由于后续工艺处理成本的降低，在大批量生产中使用这种设备是可行的，因为没有切削刀具加工成本，激光切割设备也适用于生产小批量不能加工的零件。