金属切割,冷切锯与热切锯

冷切锯：在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷切锯。即常温下金属被高速旋转的圆锯片快速切断，切断端面平整，光洁如镜。锯切过程产生很少的热量，锯片对钢管有很小的压力，不会造成管壁管口变形。 热切锯：俗称电脑飞锯，也叫摩擦锯。锯片一般采用使用65锰钢材质，高速切断伴有高温、火花，切断端面呈紫色，多飞边毛刺。 1、锯片 冷切锯：锯片一般用高速钢锯片HSS或者合金锯片TCT，慢旋转，铣断焊管，所以可以做到无毛刺和无噪音。 热切锯：锯片一般采用使用65锰钢材质，高速切断伴有高温、火花，切断端面呈紫色，多飞边毛刺。 2、定尺精度 冷切锯：定长±2.0mm，同一规格重复精度±0.5mm不需要进行二次定尺，节省工序和原材料热切锯：±2.5mm，大部分预留线下二次定尺切割尺寸，浪费人力能源和原材料。

浅谈钣金加工对材料的要求

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。 材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。 材料对弯曲加工的影响 需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<02%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料，如磷青铜(其速n65～25)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/提)，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。