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东莞市瑞云激光切割有限公司于2012年成立，拥有多年钣金加工经验。位于东莞市大岭山镇南区路口107国道旁，地理位置优越，交通十分便利。公司拥有多台进口超大功率瑞士百超激光切割机，同时配备数控折弯机、刨槽机、剪板机、卷圆机、焊机等精密加工设备。集激光切割、剪折刨、焊接以及板材销售为一体，为广大客户提供更好服务。公司加工经验丰富，加工尺寸 ，交货及时，自成立以来一直秉承“更好的设备，更好的品质，更好的服务”的经营宗旨。本着“以人为本，以诚待人”的企业文化理念。广泛服务于机械设备、五金制品、精密机械、电子电器、机箱机柜、电梯制造、家具、装饰等各种金属制品制造加工行业。
切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
钣金激光切割加工误差原因有哪些？
1、内力作用导致零件加工精度改变 车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对钣金零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使钣金零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的钣金零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。 2、热处理加工后容易产生变形问题 对于薄片类的钣金零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。
钣金加工详细流程介绍
一、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。 二、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料C数控下料等; 三、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。 四、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。 五、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
