









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

影像瑞云激光切割表面质量的原因
一般来讲可以分为以下这几个方面,主要为:机器设备的使用性能主要是机器设备的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度等,其耐磨性、耐腐蚀性越好,则能够避免产生变形、腐蚀等现象,进而避免出现严重的磨损。疲劳强度好,则能够延缓疲劳破坏的产生,以免影响到其表面质量;物理机械性能主要是表面材料的金相组织变化及表面残余应力这两个方面,一般来讲,工件材料的塑性越强,那么冷硬现象就越明显。 针对上述这些因素,我们可以采取的措施有:工艺规程要制订的科学合理,以保证工件表面质量。

激光切割机常应用于激光切割加工
(1)利用编程软件,提高激光切割效能。 激光切割会利用编程软件的优点, 上将薄板型材料利用率给提高,这样能够减少材料的使用更是避免浪费,同时更是减轻工人的劳动强度以及力度,从而达到一个 为理想的效果。 (2)节省产品开发周期,实现钣金零部件批量化生产。 零件经过激光切割后的质量良好,且生产效率明显提高,有助于小批量的生产,强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围,而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行 的定位,为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。


