









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工领域掀起工艺革命
传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额,虽然他们也各自有自己独特的优势,但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,极大地影响了企业的竞争力。 1、(数控)剪床主要是直切,只能用于直线的切割激光切割加工; 2、(数控/转塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保; 3、火焰切割作为原有的传统切割方法,在切割热变形,切割宽度,废料,加工速度慢的情况下,仅适用于粗加工; 4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。 5、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

激光切割加工过程需注意
1.规格尺寸.激光切割加工的过程中首先需要消费者注意的就是在规格尺寸上的关注,在规格尺寸上的良好性,满足了钣金件在使用上的需要,在激光切割加工的过程中,需要消费者对数据上的要求进行确认,保证安装使用上的需要。 2.使用材料.激光切割加工的过程中还需要消费者注意的就是在使用材料上的确认,使用的材质影响着价格上的需要,在激光切割加工的过程中需要消费者注意这一点,同样,材料的良好性还影响着钣金件在使用上的性能。 3.使用技术.激光切割加工的过程中 需要消费者注意的就是在使用技术上的需要,在技术上,因为不同的技术所增加的性能以及效果上的不同,消费者在选择的时候需要确认,保证在性能上满足使用上的需要。


