









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割加工的特征和加工对象
1、精细–激光加工穿透材料切缝细,工件按设计程序切割、尺寸精度高,可割锐角及窄缝。 2、平整–切口无毛刺、垂直度好,缝边不变形、无热影响区,光亮切割边可直接拼焊成形。 3、快速–聚焦激光束光点小、能量集中,功率密度高,犹如一把锐刀,切割速度快。 大型激光切割加工对象 1、除对光反射率高的金、银、铜外,绝大多数材料都能利用激光切割, 适用于碳钢、不锈钢。 2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。 3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件,利用激光切割加工是理想选择。

激光切割加工钣金的应用
能让钣金加工“飞”起来的激光切割机背后,是一把很快的刀-激光切割加工,在钣金加工的应用的重要性不言而喻。较大功率10000W的的激光切割机,可作用于钣金激光切割及表面加工。 激光切割机具有折叠成正方形的结构,且气体激光起振器所有承受热负荷的部件始终保持温度稳定,从而使激光切割机设备具有优异的热力学稳定性和机械稳定性。并且利用光纤传输、柔性加工,可实现任何形状的高质量切割,并适于切割铜、铝等高反材料。 新型激光切割机具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、极低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力等无可比拟的优势。其中,1mm不锈钢切割速度40m/min,0.5mm不锈钢切割速度则高达100m/min。


