各种材料在激光切割时的注意事项

不同的材料具有不同的特性，比如：结构钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、钛板材、有机物，所以在使用激光切割加工时需要注意的事项也不同。为此，小编为大家找全了各种材料在激光切割时的注意事项。 1、结构钢：材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊板并且在加工中给工件表面徐油可以得到较好的效果。 2、不锈钢：切割不锈钢需要:使用氧气，在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面徐层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。 3、铝：尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

数控切割加工产生变形如何解决

由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？ 1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。 按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。