









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金机箱加工过程中需要注意哪些细节问题?
1.板金机箱的设计和加工比较复杂。当在制造时,它需要用手工或工具把一些金属板转变成顾客所需要的形状和尺寸。在这个过程中,有些零件需要通过焊接来达到设计目标。 2.钣金生产企业使用的钣金件主要是通过激光切割、金属键合、等离子切割、精密焊接等工作来完成的,由此可见生产过程是多么复杂。这样不仅能保证钣金机箱机柜的外部结构合理、牢固,而且能很好地满足用户的需要,使得钣金机箱的销售也变得更加强大。 3.折弯要依据图纸上的尺寸,资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

机械手钣金加工在焊接方面要求:
1.焊缝应是牢固、均匀的,不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。 2.焊缝的长度和高度不能超过钣金加工件允许的规定要求。 3.焊点长度为8—12毫米,两个焊点之间的距离应为200;20毫米。 4.在图纸上,如果对焊点有特殊要求的话,那么应按照图纸上的来执行。 5.焊接好以后,零件外表面没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力,以防其出现变形。


