各种材料在激光切割时的注意事项

不同的材料具有不同的特性，比如：结构钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、钛板材、有机物，所以在使用激光切割加工时需要注意的事项也不同。为此，小编为大家找全了各种材料在激光切割时的注意事项。 1、结构钢：材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊板并且在加工中给工件表面徐油可以得到较好的效果。 2、不锈钢：切割不锈钢需要:使用氧气，在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面徐层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。 3、铝：尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

激光切割的优点与局限

优点：光纤激光切割机通过光纤传输，电光转化率达到35%左右，柔性化程度提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势。 局限：受固体激光波长的影响，在切割8mm以上的钢板，光纤激光切割的端面质量一直难以令人满意，而且加工铝、铜等高反金属材料时，会对激光器有损失，不宜切割。 激光切割是一种热切割方法，利用聚焦高功率密度激光束对工件进行照射，使被辐照材料熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时，利用同轴光束高速气流吹扫熔融材料，切割工件，激光切割可分为激光汽化、激光熔化、激光氧切割、激光划片和可控断裂四大类。 激光切割设备的价格相当高。随着储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业已经应用到储罐中，越来越多的企业进入了储罐行业。但是，由于后续工艺处理成本的降低，在大批量生产中使用这种设备是可行的，因为没有切削刀具加工成本，激光切割设备也适用于生产小批量不能加工的零件。