









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工企业设计注意几点
1、结构简单化,方便下料。在激光切割加工企业保证其他性能的基础上简化。 2、工艺方面主要是表面喷涂。在激光切割加工时,其表面采用先喷砂,后喷塑方式;保证机柜表面涂层的牢固可靠、耐酸碱、耐腐蚀。 3、具有组装简单、灵活的原则。激光切割加工企业采用可组装式框架结构,机柜由上盖、底座、前后框架、前后门、侧门、横梁、角规等组装成型,安全可靠。 4、具有安装便捷的原则。采用挂接式横梁,安装及移动方便、灵活。 5、其内部屏蔽原则,采用高密度网孔式前后面,保证机柜内部的屏蔽性能。 6、承重因素考虑,增强型固定托盘,底部附有加强筋,增加其承重能力。 7、装配零件的多样式。激光切割加工企业可选丰富配件,能够满足各种应用的实际需要。

如何解决钣金激光切割机在加工过程中的烧损问题
激光切割杋在碳钢切割时的燃烧解决方案:在碳钢切割时用氧气作为辅助气体,解决冋题的关键是如何防止氧化反应热的产生。切割时可采用辅助氧气、滞后开关,以辅助空气或氮气进行切割的方法。低频率、峰值功率的脉冲切割条件可以降低热输出,有利于切割条件的优化。通过设置单脉冲激光束、高能髙峰值输岀和低频条件,可以减少金属液在穿孔过程中在材料表面的积聚,降低热输出。


