









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工定制工艺不断变化
1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的 2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。 3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。激光切割加工定制工艺有着其他工艺没有的独特。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。 4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。

激光切割加工材料的选用:
激光切割加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等,根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品及其用途和成本上来考虑,可参考以下说明: 冷轧板:主要用于电镀和烤漆件,成本低,易成形,材料厚度为0.2-4mm; 热轧板:材料T≥3.0mm,也用于电镀,烤漆件,成本低,但难成形,主要用平板件; 镀锌板:主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域; 铝板:一般用表面铬酸盐,氧化,镀银,镀镍,成本高,适用于家用于电器和电子产品外壳; 铝型材:截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板; 不锈钢:主要用作任何表面处理,成本高。主要用于日常生活,食品工业,制药等。


