









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工钣金的应用
能让钣金加工“飞”起来的激光切割机背后,是一把很快的刀-激光切割加工,在钣金加工的应用的重要性不言而喻。较大功率10000W的的激光切割机,可作用于钣金激光切割及表面加工。 激光切割机具有折叠成正方形的结构,且气体激光起振器所有承受热负荷的部件始终保持温度稳定,从而使激光切割机设备具有优异的热力学稳定性和机械稳定性。并且利用光纤传输、柔性加工,可实现任何形状的高质量切割,并适于切割铜、铝等高反材料。 新型激光切割机具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、极低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力等无可比拟的优势。其中,1mm不锈钢切割速度40m/min,0.5mm不锈钢切割速度则高达100m/min。

激光切割加工时原材料挑选有招
电解镀锌板N料,P料,N料要害处未做金属表面处理,增加成本,P料用于喷漆件。 铜;主要的导电作用料件,其金属表面处理为化学镀镍层、不锈钢,或未经处理的金属,成本较高。 铝合金板;常用表面铬酸盐,空气中氧化,成本提高,有镀金、化学镀镍之分。 铝合金型材;横截面结构分析用料,多用于各种箱体内。铝合金板的金属表面处理相同。 不锈钢;主要用未做全部金属表面处理的金属,成本增加。


