不锈钢管切割方法的选择

不锈钢管切割的方法还是有很多种的，我们只要了解所有不锈钢管的切割方法，然后根据价格、效果来进行选择就可以了。例如如果对切割的要求不高，而且数量比较少，只需要找一个专用切割刀就能切割。但是如果要求高的话就需要选择了，下面激光切割加工厂家定制为大家介绍不锈钢管怎么切割，以及各种方法的优缺点，帮助了解不锈钢管切割方法的选择方法。 砂轮机切割 适用于普通切割，对于切割的长度，没有精度要求。比如说一支六米长的不锈钢管，普通切割平分几段，会有一定的误差和毛刺。 仪表切管机 切割范围只能切割直径40以下直径不锈钢薄壁圆管，厚度一般不超过05mm。它的切割速度是2秒一根。它不用加水，无需锯片，切口不发黑。 激光切管 切割 ，没有毛刺，表面光滑，全程数控操作，速度快，效率高，切割完后可直接使用，无需再加工。所以，切割的成本相对前两种就比较高了。 自动仪表车床不锈钢管切割 使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。 锯片不锈钢管切割 锯片切管机切割范围广泛，可多条切割，切口无毛刺(肉眼观察无毛刺，有轻微手感)切口不发黑，不变形，切割无噪音，无粉尘，环保型，精度高，可满足大多数客户需求。要求很高的可做二次加工倒角。

激光切割表面质量的影响因素

激光切割加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏，切割表面质量一般以以下4个指标衡量：切口宽度及切口表面粗糙度；热影响区的宽度；切口断面的波纹；切口断面或下表面有无挂渣。影响激光切割表面质量的主要因素如下： 1、切割用激光，激光应有高的光束质量。激光切割是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细切口，聚焦光斑直径要小，同时，为保证沿不同方向切割时的质量的一致性，激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出快速切换功能，以保证复杂轮廓的高质量切割。 2、聚焦透镜与板材厚度，透镜焦距根据被切材料厚度选取，兼顾聚焦光斑直径和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，则焦距宜小。聚焦光斑位置应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。 3、气流与喷嘴，激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料;过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。