激光切割表面质量的影响因素

激光切割加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏，切割表面质量一般以以下4个指标衡量：切口宽度及切口表面粗糙度；热影响区的宽度；切口断面的波纹；切口断面或下表面有无挂渣。影响激光切割表面质量的主要因素如下： 1、切割用激光，激光应有高的光束质量。激光切割是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细切口，聚焦光斑直径要小，同时，为保证沿不同方向切割时的质量的一致性，激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出快速切换功能，以保证复杂轮廓的高质量切割。 2、聚焦透镜与板材厚度，透镜焦距根据被切材料厚度选取，兼顾聚焦光斑直径和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，则焦距宜小。聚焦光斑位置应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。 3、气流与喷嘴，激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料;过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。

激光切割加工在选购设备的方面，是否可以降低成本投入

目前很多厂家都会安装使用激光切割加工设备，这种设备产品的应用范围比较广，可以使用激光切割设备对金属材料和非金属材料等进行切割操作，这样和传统设备相比，在加工范围上有所扩展，所以针对多种材料的加工单位来说，不需要再采购太多的设备产品来完成加工操作，直接使用激光切割加工设备就可以完成多种材料的加工任务，所以在选购设备的方面，确实可以为厂家降低投入投入成本。 使用激光切割加工设备还可以提升工件的加工质量，在使用其他类型的切割设备时，有的时候会在材料的表面上留下一些痕迹，有的加工设备还会让材料的消耗过多，而这些都会对加工操作带来不良影响，所以使用这些设备产品无法保证工件的加工质量。使用激光切割设备不会对材料造成损坏，更加不会造成浪费，所以使用激光切割设备能够让厂家的工作效率有更大的提升。