









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

机械手钣金加工在焊接方面要求:
1.焊缝应是牢固、均匀的,不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。 2.焊缝的长度和高度不能超过钣金加工件允许的规定要求。 3.焊点长度为8—12毫米,两个焊点之间的距离应为200;20毫米。 4.在图纸上,如果对焊点有特殊要求的话,那么应按照图纸上的来执行。 5.焊接好以后,零件外表面没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力,以防其出现变形。

激光管切割和穿孔方法
任何一种热切割工艺,除了少数情况,都可以从板材边缘开始,一般需要在板材上打一个小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔,然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方式: 爆破穿孔——连续激光照射后,在材料中心形成一个坑,然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料,形成一个孔。孔的大小一般与板厚有关,爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材,爆破穿孔的孔径较大且不圆,不适合加工精度高的零件,只能用于废料。此外,由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料,常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少放热氧化引起的孔洞扩大,切割时气体压力低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流,一步一步深入,所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后,辅助气体变为氧气进行切割。因此,射孔直径较小,其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时空特性,所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统,以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。


