









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割加工为什么要结合辅助气体呢?
激光切割时会产生很大的热量,如此高的热量集中到一起,就会使切割处的材料燃烧,发生氧化反应,而且还容易使被加工件产生变形。所以,我们就需要加入一些辅助气体,常用的一般有氧气、空气、氮气。那么怎样根据不同材料选择 适合的气体呢?小编就给大家解答一下激光切割机在作业的时候为什么气体的辅助。 我们在加工不锈钢时,应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应,这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度的。如果是加工碳钢板就要选择氧气了,氧气主要起到助燃的作用,可以加快工件的激光切割加工速度,当然氧气的纯度也要尽可能的高。在一些要求不是很精密的加工中,我们也可以选择氧气,因为氧气的使用成本低,也具有很大的辅助作用。

激光输出功率对激光切割加工的影响有多大呢?
要知道激光输出功率和被加工的熔融能力有着直接关系,针对提高加工能力的要求,就需要增加输出功率。具体情况如下: 1、提高激光切割速度。 2、增加加工板件厚度。 3、加工铝、铜等高反光谱反射因数材料。 4、从短焦距透镜变长焦距透镜。 5、焦点位置从被加工物表面变化。 需要根据激光切割加工后的激光切割面和加工中火花的情况,判断使用的加工条件的输出能量是否合适。输出功率远远大于标准值时,切口周围热影响增大,转角部位出现熔损。而且切割面条痕变粗,从上部垂直至下部。


