









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

影像瑞云激光切割表面质量的原因
一般来讲可以分为以下这几个方面,主要为:机器设备的使用性能主要是机器设备的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度等,其耐磨性、耐腐蚀性越好,则能够避免产生变形、腐蚀等现象,进而避免出现严重的磨损。疲劳强度好,则能够延缓疲劳破坏的产生,以免影响到其表面质量;物理机械性能主要是表面材料的金相组织变化及表面残余应力这两个方面,一般来讲,工件材料的塑性越强,那么冷硬现象就越明显。 针对上述这些因素,我们可以采取的措施有:工艺规程要制订的科学合理,以保证工件表面质量。

激光切割和火焰切割有什么区别?
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。 由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术C)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。 火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。 火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板 经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。


