激光切割精度一般能达到多少呢？金属材质的割缝宽度为0.03mm,很小误差小于0.01mm。像那种激光雕刻机的很小误差可以达到±0.003mm。 加工床面尺寸1.5m?3m,精度±0.02mm，切面光洁度可达12.5---6.3优于等离子切割，对于覆膜不锈钢和有机玻璃可实现带膜加工无划伤烧痕，断面光洁无需抛光；割缝宽0.15mm--0.3mm，热影响区0.2mm--0.3mm，可加工18mm以内的碳钢板，12mm以内的不锈钢、10毫米的铝板，镀锌板；切割缝细：激光切割的割缝一般在0.10~0.20mm。；激光切割的切割±面无毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小；---激光切割机加工时多注意这方面如今我们随着机械化的发展，大型激光切割技术企业正在慢慢淘汰一些人工操作技术，因为激光切割成本管理更为低廉、效率具有更高， 令人瞩目的就是切割方面的设备。

过烧在钣金加工过程中，激光切割机有时会烧边或挂渣，不仅影响产品的精度和美观，还会降低产品质量，给大家带来巨大的经济损失。那么，如何有效地避免和处理这个问题呢？ 金属激光进行切割加工烧边的原因主要分析 金属激光切割机在加工板材时会产生大量的热量。 解决方案 1.激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决教学方法：在以氧气为辅助工作气体的碳钢切割中，解决这些问题的关键作用在于如何能够抑制细胞氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为一个辅助系统空气或氮气来切割的方法。这种方式方法可以很大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值数据输出信号功率的脉冲切割技术条件发展具有能减少热量输出的特点，有助于提高切割条件的优化。把条件设定为一种单一脉冲激光束、能量管理强度大的高峰值输出、低频条件，可有效措施减少穿孔过程中出现熔融金属在材料研究表面的堆积，有效途径抑制热量输出。