









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割是用于金属和非金属材料的加工中的一种切割技术,具有精度高、速度快等特点,但是对激光的产生,很多人不是很明白。我们来具体了解一下它是如何产生的。 介质分子在外来能量的激发下,跃迁到可以产生受激辐射的能级。一些在高能级的介质分子随机跃迁到低能级,并发射出一个光子。由于该能级可以产生受激辐射,所以在该光子击中另一个处于该能级的介质分子时,该介质分子产生受激辐射现象,即受入射光子的激发而从该能级跃迁至低能级,同时发射出一个和入射光子一模一样的光子。 上述过程是在谐振腔内进行,谐振腔两端是两块平行放置的反射镜,反射镜间距是受激辐射波长的整数倍,以使得只有完全垂直于两块反射镜的辐射被选择留下。被选择方向上的辐射不断增殖形成相干性非常好的激光光束,跃迁到低能级的介质分子在外来能量的激发下重新回到高能级,保证持续提供可激发的介质分子。谐振腔的一端放置的反射镜有一定的透射率,通过此端反射镜透射出来的光束就是我们可以使用的激光束。

一般要求折弯精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20~0.30mm比较正常,焊接精度相对不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。与之相对应,“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高,折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其主要的特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点,那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。一般来说,激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难,但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm,就不容易实现了。


