激光切割机的激光束透过的光学元件(如加工透镜、PR镜或窗口等)存在污渍时，激光束透过后会发生热透镜效应，切割面会因此而变程糙，并会出现挂渣，甚至还会发生过烧。 当激光切割机加工质量变差时，判断其是否系受热透镜效应的影响时，先要查看光学元件的性能是否随着激光束的照射时间而发生变化。刚开始加工时，光学元件还处于低温状态，而随着加工的进展，热透镜效应的影响就会从切割面质量上表现出来。 【原因】 对反射型光学元件(例如射镜)可以从其背面直接进行高效冷却，反射型光学元件不会发生热镜效应;而透过型光学元件则只能通过对其周围的冷却进行间接冷却，光学元件的两个面又都会产生热，因此很容易产生热透镜效应。光学元件在温度升高时会产生热变形，激光切割机激光束的射率也会发生变化，激光束的聚光特性也因此而产生变化。 【分辨方法】 对所激光切割机加工工件的开始处与结束处的切割面进行比较。在加工开始处，由于激光束照射的时间短，光学元件还处于低温状态，因此热透镜效应的影响比较小。而在切割时间需要1射以上的加工结束处，则因为光学元件受激光束照射的时间较长，所以会发生热透镜效应，焦点位置、光束模式也都会发生变化。

一、保持准稳定的燃烧过程是非常困难的 在金属材料激光切割机的实际需要切割工作过程中，能够提高切割可以通过的板材的厚度是有限的，这与切割边缘的铁不稳定燃烧密切结合相关。为了使燃烧产生过程就是继续发展进行，狭缝顶部的温度须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应得到释放的能量并不能有效保证燃烧过程的连续性。 一方面，由于氧气从喷嘴中流出，狭缝不断冷却，切削刃温度降低；另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。 采用传统的会聚光束可以进行研究激光切割时，激光束作用于细胞表面的面积也是非常小。由于激光功率密度高，工件材料表面工作温度不仅在激光辐射区域内达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域内。作用在工件加工表面的氧流直径大于激光束直径。这表明，不仅在激光辐射发展区域，而且在激光光斑的外围也发生了一种强烈的燃烧产生反应。