









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机的激光束透过的光学元件(如加工透镜、PR镜或窗口等)存在污渍时,激光束透过后会发生热透镜效应,切割面会因此而变程糙,并会出现挂渣,甚至还会发生过烧。 当激光切割机加工质量变差时,判断其是否系受热透镜效应的影响时,先要查看光学元件的性能是否随着激光束的照射时间而发生变化。刚开始加工时,光学元件还处于低温状态,而随着加工的进展,热透镜效应的影响就会从切割面质量上表现出来。 【原因】 对反射型光学元件(例如射镜)可以从其背面直接进行高效冷却,反射型光学元件不会发生热镜效应;而透过型光学元件则只能通过对其周围的冷却进行间接冷却,光学元件的两个面又都会产生热,因此很容易产生热透镜效应。光学元件在温度升高时会产生热变形,激光切割机激光束的射率也会发生变化,激光束的聚光特性也因此而产生变化。 【分辨方法】 对所激光切割机加工工件的开始处与结束处的切割面进行比较。在加工开始处,由于激光束照射的时间短,光学元件还处于低温状态,因此热透镜效应的影响比较小。而在切割时间需要1射以上的加工结束处,则因为光学元件受激光束照射的时间较长,所以会发生热透镜效应,焦点位置、光束模式也都会发生变化。

1、激光切割速度它随激光功率和喷气压力增大而增加,而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min,而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min,切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。 2、切缝宽度一般在0.5mm左右,它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关,其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02~0.01mm。


