1、激光切割机不需要模具的损耗，全程智能化的加工，图案设置好，即可加工，新产品的研发加工更加的节省流程。 2、在一些高精度的金属薄板材料来讲，应用到工艺品行业中，数控机床无法实现，而激光切割机可以精细到0.01mm， 的利用。 3、数控冲床出来的加工产品，会导致一些加工材料的表面粗糙，而激光切割机加工的表面非常的光滑，产品档次相当的高。 4、关键的一点时，激光切割机只需要在电脑上面点击开始，激光切割机设备可以实现，而数控机床无法完成。 激光切割机不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。激光切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割机都能做到。

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。