①高性能激光器的波长为1070-1090nm，光束质量高，使用寿命超过10万小时，无需维护，光斑图案和切割效率优异，专业应用于金属切割； ②高动态自动聚焦系统采用速度和位置双闭环算法控制激光切割电容伺服激光头，动态响应精度高，支持越级试举，实现高速跟随； ③采用从精密高等院校原传动总成进口的齿轮齿条传动系统，配备磨削级齿轮齿条，与传统丝杠相比，它克服了高速、长距离运动的振动缺陷，避免了丝杠传动遇到的阻力，实现了高速、高精度的传动。 ④深度优化控制软件系统采用自适应轨迹平滑算法自动优化切割路径；快速切割的自动找边功能:Bezier曲线过渡算法用于实现高效车削，避免热加工中的烧角. ⑤使用专用伺服电机选择同行业中质量 、响应 的高惯性伺服系统，大大缩短了设定时间，可以实现高速加减速，有助于提高机器的稳定性； ⑥通过有限元科学分析和优化设计的梁结构在机床动态性能下达到 临界状态，重量轻、结构刚度好、长期稳定性好、运动速度快，大大提高了动态响应速度，特别适用于高速、高精度激光加工。

事实上，在采用激光切割技术的时候，不仅可以实现对各种金属材料的加工，同时还可以对很多的非金属材料以及复合材料进行加工。当然，考虑到材料特性的不同，在操作激光切割加工的时候，所采用的具体步骤是有区别的，这些技巧也是我们必须要掌握的。 那么，在利用激光切割对一些非金属材料进行加工的过程中，由于激光束很容易被材料所吸收，并在光斑照射处瞬间气化而形成孔洞，由此进入到切割过程中。这些所谓的非金属材料包括有很多种材料，比如玻璃、陶瓷、石头等无机材料和塑料、橡胶、皮革等有机材料。 也就是说，通过激光切割技术的应用，将能够很好的实现对这些非金属材料的加工，从而获得所需的形状和规格。那么，对于复合材料加工，该如何进行呢？其实在利用这一技术的时候，能够对固化前的层叠薄片进行高速切割，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。 如果是已经完全固化的厚工件，那么在进行激光切割的加工中应当注意，切边时可能出现的碳化、分层和热损伤等不良现象。所以复合材料切割过程中，需要及时的将废气排除，才能会的较好的切割质量。