对于零件的激光切割，通常需要从以下几个方面考虑工艺参数: 1)切割速度 2)焦点位置 3)辅助气体压力 4)激光输出功率 激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一。激光功率越大，可以切割的板材就越厚。在相同的板材厚度下，切割不锈钢和铝等有色金属所需的激光功率远远高于切割碳钢所需的激光功率。然而，随着激光功率的增加，狭缝宽度和热影响面积都将增加。 随着激光功率的增加，切割速度和可切割板的厚度增加。如果低碳钢板的厚度增加，应使用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力来防止切口边缘烧坏。铝板对激光有很强的反射作用，导热系数高，比低碳钢和不锈钢更难切割。与切割低碳钢相比，在相同激光功率下，铝合金的切割速度和厚度较低。

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。