









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

因素一:加工材质 在激光切割加工的过程当中,如果要进行金属加工的话,面对不同材质的切割精度基本上也是不同的,同样的一种材质,如果材料使用的时候成分不一样的话,切割的精度多多少少的也会有一定的差异,通常来讲整个零部件的材质对激光切割的精度会有一定的影响,而且从某种情况下来看,材料越光滑,加工的精度也是越高,在加工不同金属材质的时候,可以提前做好相关的样子,然后摸索出适合材质的参数设置。 因素二:激光光束的形状 激光切割加工的切割机所发出的光束将呈现着锥形的情况,而且切出来的缝隙也是呈现着锥形的,另外激光切割加工的形状会影响到整个金属切割的精度,这是非常重要的一大要素,在激光束聚集了光斑之后,他们的影响相对较小,整个切缝同样也是非常小的,加工的精度也就比较高。在这种条件之下,工件的厚度越大,精度同样也是越低的。

激光切割加工的过程当中,将是通过原本的一些激光束透过的光学元件来进行加工的,当这些光学元件上存在一些污渍的时候,那么基本上他们透过相关的热透镜的效应切割面,就会发生一系列的粗糙变化,而且可能会出现一些过热或者是掉渣的情况。 在激光切割加工的过程当中,一旦出现质量变差的这种现象的时候,就要判断一下这样的一种系统是否会有这热透映的效应,通常来说也要看一下整个光学元件的性能,目前来讲,在整个激光束的照射时间发生变化的时候,刚开始进行加工,基本上他们还是处于一种低温的状态,随着加工的进展热透镜效应的影响,将逐渐的从整个切割面的质量上表现出来。


