1、激光切割的工作范围更广。通过该工艺，不仅可以切割普通金属材料，还可以切割非金属材料。在切削过程中，可以提高材料的利用率，避免严重的损耗，缩短加工时间，降低成本，使工件的加工质量更加突出。 2、的激光切割技术更符合现代制造企业的应用要求。这个过程非常简单和方便。在加工过程中，只与器件的激光束和材料的表面接触。这种加工方法能够降低操作难度，使加工任务更好更快，是一种非常理想的加工方法，也受到许多厂家的关注。 3、过去，在材料表面容易留下痕迹，影响工件的加工质量。但是，当使用激光切割方法完成切割操作时，不能在材料表面留下痕迹和污点。表面材料可使工件加工更好。

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。