









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工不是机床加工的发展产物,激光切割的工作原理:将激光发射出去形成一条高能量光束,再将光束照射到产品表面上,由此产品表面就会产生热量从而被光束熔化直至蒸发, 终起到切割的效果。这是一个需要正能量的社会,而就如激光切割这样的技术就像正能量一样激发着中国的工业发展,毋庸置疑中国是一个制造大国,但是制造并不意味着其中就没有技术含量。 采用激光切割加工零件,不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点,同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点,在农业机械的装配尺寸精度控制中具有 大的作用。 ------

激光切割是用于金属和非金属材料的加工中的一种切割技术,具有精度高、速度快等特点,但是对激光的产生,很多人不是很明白。我们来具体了解一下它是如何产生的。 介质分子在外来能量的激发下,跃迁到可以产生受激辐射的能级。一些在高能级的介质分子随机跃迁到低能级,并发射出一个光子。由于该能级可以产生受激辐射,所以在该光子击中另一个处于该能级的介质分子时,该介质分子产生受激辐射现象,即受入射光子的激发而从该能级跃迁至低能级,同时发射出一个和入射光子一模一样的光子。 上述过程是在谐振腔内进行,谐振腔两端是两块平行放置的反射镜,反射镜间距是受激辐射波长的整数倍,以使得只有完全垂直于两块反射镜的辐射被选择留下。被选择方向上的辐射不断增殖形成相干性非常好的激光光束,跃迁到低能级的介质分子在外来能量的激发下重新回到高能级,保证持续提供可激发的介质分子。谐振腔的一端放置的反射镜有一定的透射率,通过此端反射镜透射出来的光束就是我们可以使用的激光束。


