









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性 2、合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类) 3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 4、毛刺方向 5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图 6、核对材质,板厚,以板厚公差 7、钣金机箱加工特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开 8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示 9、尺寸较多的地方要加放大图 10、需喷涂保护地方须表示。

在激光切割技术中,我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先,关于激光切割的速度,当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大,但是速度会随着材料的厚度增加而减小。 通常情况下,激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度,主要是和被切材料的厚度,性质,激光功率及喷气压力等有着很大的关系,其的精度高达0.01毫米。 除此之外,关于激光切割的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候,1kw级激光器 厚能够切出的厚度是9毫米,2.5kw级的是19毫米,如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。 一般在进行切割的过程中,需要使用辅助气体。这些气体对于激光切割的效果有一定的积极作用,其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激光反射率 可以达到百分之九十五,这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易燃烧的材料时可以喷些惰性气体,目的就是可以预防燃烧的可能性,如果切割的材料是带有金属夹层的,那么比较适合使用压缩空气。


