









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工折弯过程中如何保障操作安全
1、钣金加工开机前要对使用的折弯设备进行检查,确认没有问题才能开机,以免发生危险; 2、设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位,应当直接走到设备后面进行调节; 3、加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体; 4、加工大工件时,人体站在工件的侧面,以便操作,同时要扶好工件,避免摔坏或砸伤; 5、在机床加工过程中,如果遇到突发情况需要立刻停止作业,关掉设备开关; 6、与刀口近距离操作时,双手要抵靠在下模的适当位置,避免手指意外伸入刀口; 7、在钣金进行折弯加工时,要将钣金工件放好,保持机床的手里平衡。

大型激光切割加工的操作方法
1、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 2、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 3、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。维修时要遵守高压规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 4、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 5、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。


