









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

一、内力作用导致零件加工精度改变 车床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对钣金零件进行加工。同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的加大而加大,随之减小而减小。 二、热处理加工后容易产生变形问题 对于薄片类的钣金零件,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差加大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。

1、激光切割加工的高亮度:固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。不仅如此,具有高亮度的激光束经透镜聚焦后,能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温,这就使其可能可加工几乎所有的材料。 2、激光的高方向性:激光切割机的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时,还能保证聚焦得到极高的功率密度,这两点都是激光加工的重要条件。 3、激光的高单色性:由于激光的单色性极高,从而保证了激光切割机光束能精确地聚焦到焦点上,得到很高的功率密度。 4、激光的高相干性:相干性主要描述光波各个部分的相位关系。正是激光切割机激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。


