









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

哪些因素会影响到激光切割加工的精度
因素一:加工材质 在激光切割加工的过程当中,如果要进行金属加工的话,面对不同材质的切割精度基本上也是不同的,同样的一种材质,如果材料使用的时候成分不一样的话,切割的精度多多少少的也会有一定的差异,通常来讲整个零部件的材质对激光切割的精度会有一定的影响,而且从某种情况下来看,材料越光滑,加工的精度也是越高,在加工不同金属材质的时候,可以提前做好相关的样子,然后摸索出适合材质的参数设置。 因素二:激光光束的形状 激光切割加工的切割机所发出的光束将呈现着锥形的情况,而且切出来的缝隙也是呈现着锥形的,另外激光切割加工的形状会影响到整个金属切割的精度,这是非常重要的一大要素,在激光束聚集了光斑之后,他们的影响相对较小,整个切缝同样也是非常小的,加工的精度也就比较高。在这种条件之下,工件的厚度越大,精度同样也是越低的。

激光切割的工作原理和优点
1、激光切割加工的高亮度:固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。不仅如此,具有高亮度的激光束经透镜聚焦后,能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温,这就使其可能可加工几乎所有的材料。 2、激光的高方向性:激光切割机的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时,还能保证聚焦得到极高的功率密度,这两点都是激光加工的重要条件。 3、激光的高单色性:由于激光的单色性极高,从而保证了激光切割机光束能精确地聚焦到焦点上,得到很高的功率密度。 4、激光的高相干性:相干性主要描述光波各个部分的相位关系。正是激光切割机激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。


