激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

激光切割技术的优势是能效提高

激光切割技术 重要和 有意义的优势应该是其能效。激光切割系统具有完整的固态数字模块和单一的光纤激光器设计，具有比CO2更高的电光转换效率.激光切割。对于二氧化碳切割系统的每个电源单元，实际总利用率约为8%至10%。对于激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，大约25%到30%。换句话说，光纤切割系统的总能耗比二氧化碳切割系统低大约3到5倍，导致能效提高到86%以上。 激光切割具有短波长的特点，从而提高了切割材料对光束的吸收，并能够切割黄铜、铜以及非导电材料。更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦点深度，从而光纤激光器可以快速切割更薄的材料，更有效地切割中等厚度的材料。当切割厚度为6mm的材料时，1.5kW激光切割系统的切割速度相当于3kWCO2激光切割系统的切割速度。由于纤维切割的操作成本低于普通二氧化碳切割系统，这可以理解为产量的增加和商业成本的降低。