









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

异形激光切割加工能否符合加工的需要
异形激光切割加工首先应当确定加工实际需要,这样做能够节约分割时间以及成本。机箱加工实际上是钣金技术人员掌握的核心技术,更是钣金制品成形过程中非常重要的一道工序。 异形激光切割加工巡查设备是否符合正常工作标准,机床电压是否稳定,机床插口必须为三角插口而且线路要求有地线(别称:避雷线),在开工之前,对机器进行空转试运行,任何时候都不得在机床运转过程中用手触碰,用手缠上纱布去打磨运转的零件也不行,必须借用一定的器材进行打磨作业,是否符合正常工作标准,机床电压是否稳定,机床插口必须为三角插口而且线路要求有地线(别称:避雷线),在开工之前,对机器进行空转试运行,如无异状方能开工。

激光切割加工如何避免浪费
在激光切割加工过程中按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。根据加工方式的不同下料,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活,缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高。 但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低。所以在激光切割加工过程中一定要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。


