









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

谈谈激光切割的特性
在采用激光切割的过程中,这种工艺具有一些其他工艺所不具备的特性。首先,激光切割在对工件进行处理的时候,具有切缝窄工件变形小的特性。这是因为激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分。 因而在很短的时间内将会被加热到汽化程度,蒸发形成孔洞。同时在激光切割期间,随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。此外,在切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。

钣金加工中如何拆卸半圆头铆钉?
把工件彼此贴合,按划线钻孔,孔口倒角,铆钉插入孔内,压紧板料,用顶罩顶住铆钉,用手锤敲打罩杆,镦粗铆钉伸出部分,初步捶打成形,罩杆必须沿方向倾斜旋转,这样可初步获得半圆形钉头, 用罩模罩在钉头上,并用手锤敲打罩模,可获得光滑的半圆形钉头。 半圆形铆钉拆卸过程如下:先把铆钉头的顶端敲平或锤平,用样冲冲出中心,并钻孔,孔的深度为铆合头的高度,折断或把铆钉头凿去, 用样冲冲出铆钉。


