









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工展开料的接缝如何选择较得当?
(1)展开料接缝位置的选择,要方便于板料的结合,方便于节约排料和制作。当工件表面有平面也有曲面的时候,接缝位置一般选在平面上。 (2)展开料的接缝应根据工件受力和工作情况选择。同一个工件的不同地方,可能受力情况和程度不一样,接缝应放在不受力,受力很小或要求刚度很大的地方,还应将接缝放在不易泄露或远离压棱的地方,在允许的情况下,接缝不应放在明面上,以免影响美观。 (3)展开料接缝位置的选择,要合乎工艺要求。有些展开料因尺寸太大或者为了有效利用材料,在满足使用要求的前提下,由小拼大,在展开料上要有些接缝,这些接缝一定要错开,还要匀称,如果接缝不错开,在接头的地方形成大疙瘩,达不到工艺要求。交错接法不但合乎工艺要求,而且也保证工件的质量、制作方便、外形美观。

影响激光切割加工精度的因素是什么?
1.加工产品的所有尺寸都发生了变化 这是由于激光聚焦在切口上的直径和切口周围燃烧区域形成的切口宽度.。 虽然在相同的条件下,对相同的工件使用相同的偏移补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设置取决于加工机器的操作者的感觉,并且热透镜效应也会导致焦点位置的改变,因此需要定期检查偏移补偿值.。 2.加工方向(零件)的尺寸误差存在差异 电路板上部的尺寸精度不同于尺寸精度。这种现象有两个原因。首先,光束的圆度和强度分布不均匀,导致切口宽度沿加工方向不同。解决方法是调整光轴或清洁光学元件。其次,待加工物体的受热膨胀将导致在待加工形状的长方向上尺寸变短。


