









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割有毛刺是什么情况?解决方法有哪些?
毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一,在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点: 一是辅助气体在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体,熔渣冷却后,会形成毛刺附在切割面上。 二是设备本身,参数设定因素,以及日常使用技巧。因此,在客户新购买光纤激光切割机后,一定要经过专业的培训,再开始使用。

钣金加工厂家如何选择正确的不锈钢制品
钢种因素:即不锈钢的内部合金成分,实际上不锈钢是一种合金。但表面粗糙度大小。确定是否容易生锈由于表面粗糙度越小相对于表面粗糙度越大,从微观层面来说,与空气接触的面积越小,那么就不易被氧化。 2加工工艺因素:不锈钢表面无锈蚀。这是因为在加工过程中,氧与金属的结合会产生一层钝化膜即氧化膜),例如,平面的小幅度延伸,小尺寸的修磨等等。这都会导致氧化膜的形成,当然也包括在全氢保护下的光亮退火炉退火也能很好的形成钝化膜。自然,不锈钢加工生产过程中也有许多容易导致不锈钢生锈的原因,如修磨油中含有过多的硫菱等。


