激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

激光切割加工的优势和运用

在生产加工过程中，激光切割速度快，相对密度高，可进行良好的分区规划。当激光切割不锈钢板时，其激光切割效率提高了8～20倍，其激光切割效率提高了8～20倍，其热损伤面积小，热损伤面积小，产品工件形状变量小，产品工件形状变量 小，激光切割边缘表面粗糙度小，激光切割边缘表面粗糙度小，不需要重新加工，激光切割后不需要熔化，不需要研磨抛光，激光切割很窄，激光切割很窄，激光切割很窄，规格一定，可以完成严格的匹配公差。高精度的孔可以用韧性和延展性高的原材料制造，其生产加工效率比WEDM高l2~l5倍，比机械设备高200倍。微孔板、群孔、异形孔的生产加工也非常容易。节约原材料。节省原材料l5%~30%，可大幅度减少产品成本，加工精度高，产品品质平稳靠谱。