激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

哪些因素会影响到激光切割加工的精度

因素一：加工材质 在激光切割加工的过程当中，如果要进行金属加工的话，面对不同材质的切割精度基本上也是不同的，同样的一种材质，如果材料使用的时候成分不一样的话，切割的精度多多少少的也会有一定的差异，通常来讲整个零部件的材质对激光切割的精度会有一定的影响，而且从某种情况下来看，材料越光滑，加工的精度也是越高，在加工不同金属材质的时候，可以提前做好相关的样子，然后摸索出适合材质的参数设置。 因素二：激光光束的形状 激光切割加工的切割机所发出的光束将呈现着锥形的情况，而且切出来的缝隙也是呈现着锥形的，另外激光切割加工的形状会影响到整个金属切割的精度，这是非常重要的一大要素，在激光束聚集了光斑之后，他们的影响相对较小，整个切缝同样也是非常小的，加工的精度也就比较高。在这种条件之下，工件的厚度越大，精度同样也是越低的。