









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工影响精度的4个因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,zui小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台走位精度越高,切割的精度越高。 3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大,反之工件厚度越薄,精度越高,切缝越小。是因为激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

激光切割加工过程中如何处理
过烧在钣金加工过程中,激光切割机有时会烧边或挂渣,不仅影响产品的精度和美观,还会降低产品质量,给大家带来巨大的经济损失。那么,如何有效地避免和处理这个问题呢? 金属激光进行切割加工烧边的原因主要分析 金属激光切割机在加工板材时会产生大量的热量。 解决方案 1.激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决教学方法:在以氧气为辅助工作气体的碳钢切割中,解决这些问题的关键作用在于如何能够抑制细胞氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为一个辅助系统空气或氮气来切割的方法。这种方式方法可以很大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值数据输出信号功率的脉冲切割技术条件发展具有能减少热量输出的特点,有助于提高切割条件的优化。把条件设定为一种单一脉冲激光束、能量管理强度大的高峰值输出、低频条件,可有效措施减少穿孔过程中出现熔融金属在材料研究表面的堆积,有效途径抑制热量输出。


