









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机的重要部件分析
(1)平行光管。这是一种常见的方法,在CO2激光器的输出端添加平行光管进行光束扩展,光束扩展后的光束直径变大,发散角变小,因此近端和远端聚焦前的光束尺寸在切割范围内几乎相同。 (2)将移动透镜的独立下轴添加到切割头,该切割头是控制喷嘴与材料表面的距离的z轴的两个独立部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束同时从近端移动到远端f轴,使得光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域保持不变。 (3)控制聚焦镜(通常是金属反射聚焦系统)的水压。如果聚焦前的光束尺寸变小,焦点直径变大,水压会自动控制以改变焦点曲率,从而焦点直径变小。 (4)在飞行光路切割机中增加x和y方向的补偿光路系统。当切割远端光路增加时,缩短补偿光路;另一方面,当切割的近端光路减少时,补偿光路增加以保持光路长度一致。

激光切割机的正确使用:
(1)在使用过程中应检查切割机设备的功能,以确保各部件的性能良好。 (2)使用激光切割机时,应确保锯片上的电源开关、锯片、防护罩、闸刀开关和挡板完好,夜间工作时应确保照明亮度。 (3)在准备运行时,让机器先空转,以确保启动前的安全。 (4)使用前检查电源是否连接不正确,额定功率是否在规定的使用范围内。 (5)切割机在操作过程中必须牢固地保持和固定。 (6)不允许尝试切割比较的工件或带有边缘的轮廓(按规定切割) (7)一定要做好工作准备.当将一件或几件锯在一起时,工作效率可以大大提高。 (8)切割操作不能强行进行.只有当电机达到全速时,才会进行切割。 (9)如果在操作过程中有任何原因要离开,请切断电源,在休息、断电等情况下不要站在锯片前面。


