激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

激光切割加工的技术特点

在金属材料加工的过程中，根据加工成不同尺寸产品的材料要求，这些产品在加工过程中也常常需要通过加工操作来完成，所以加工方法是重要的判断，以确定材料是否可以直接应用。许多加工行业都关心设备的应用。激光切割加工设备在生产后得到广大用户的好评，因为使用该设备来完成对原材料的切割可以达到较好的质量标准。 在选择设备时，许多厂家在选择国外生产的产品作为主要对象，但随着科学技术的进步，生产设备技术在我国也有了突飞猛进的发展，所以很多人在选择设备的时候越来越多地转向国内市场，它不仅能保证加工质量，大大降低成本。常州激光切割加工设备的质量保证，不仅满足加工标准，而且能有效提高生产效率。