









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

哪些因素会影响到激光切割加工的精度
因素一:加工材质 在激光切割加工的过程当中,如果要进行金属加工的话,面对不同材质的切割精度基本上也是不同的,同样的一种材质,如果材料使用的时候成分不一样的话,切割的精度多多少少的也会有一定的差异,通常来讲整个零部件的材质对激光切割的精度会有一定的影响,而且从某种情况下来看,材料越光滑,加工的精度也是越高,在加工不同金属材质的时候,可以提前做好相关的样子,然后摸索出适合材质的参数设置。 因素二:激光光束的形状 激光切割加工的切割机所发出的光束将呈现着锥形的情况,而且切出来的缝隙也是呈现着锥形的,另外激光切割加工的形状会影响到整个金属切割的精度,这是非常重要的一大要素,在激光束聚集了光斑之后,他们的影响相对较小,整个切缝同样也是非常小的,加工的精度也就比较高。在这种条件之下,工件的厚度越大,精度同样也是越低的。

采用激光切割工艺,降低成本
目前许多厂家都在安装激光切割加工设备,这类设备的应用范围非常广泛,可用于金属材料、非金属材料等激光切割作业,因此与传统设备相比,在工作范围上要大一些,所以加工单位的种类也比较多。 对物料来说,不再需要购买大量的设备产品来完成加工作业,而是直接利用激光切割设备来完成各种物料的加工任务,这样,在设备采购时,就可以减少厂商的投资成本。 采用激光切割加工设备还可提高工件的加工质量,当采用其它类型的切割设备时,有时会在材料表面留下痕迹,有些加工设备还会使材料消耗过多,从而影响加工效果。所以,使用这些设备和加工工艺不能保证产品质量。使用激光切割设备,不会对材料造成损伤,更不会造成浪费,所以使用激光切割设备能使工厂的生产效率大大提高。


