切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
金属切割需要注意哪些主要问题
对于金属切割领域的切割，切割的设备的出现更是可以大大的提高了产品生产工作效率和生产质量。但是由于大型激光切割机虽然是机械化的，但是也需要利用人工操作，那需要注意哪些主要问题呢，在这里就为大家简单的介绍一下。 在使用大型激光切割设备之前，需要先做一些准备工作，以保证设备和操作的安全，减少甚至消除与生产安全相关的事故。因此，必须对设备进行严格检查，以确保设备的完整性和正常安全的性能。 大规模激光切割的正式操作，对操作者的要求是非常严格的。 操作人员应保证充足的睡眠，操作时头脑清醒，注意力不能分散；不能服用一些刺激性的药物或酒精，操作时不允许睡觉；在使用过程中，严格按照使用说明使用设备，做好保护工作，特别是电源开关；锯条是否安装好，不会松动，切割时使用的安全板是否处于良好状态，能否保证操作的安全。
激光切割加工过程中如何处理
过烧在钣金加工过程中，激光切割机有时会烧边或挂渣，不仅影响产品的精度和美观，还会降低产品质量，给大家带来巨大的经济损失。那么，如何有效地避免和处理这个问题呢？ 金属激光进行切割加工烧边的原因主要分析 金属激光切割机在加工板材时会产生大量的热量。 解决方案 1.激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决教学方法：在以氧气为辅助工作气体的碳钢切割中，解决这些问题的关键作用在于如何能够抑制细胞氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为一个辅助系统空气或氮气来切割的方法。这种方式方法可以很大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值数据输出信号功率的脉冲切割技术条件发展具有能减少热量输出的特点，有助于提高切割条件的优化。把条件设定为一种单一脉冲激光束、能量管理强度大的高峰值输出、低频条件，可有效措施减少穿孔过程中出现熔融金属在材料研究表面的堆积，有效途径抑制热量输出。
