激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

影响激光切割加工精度的因素是什么?

1.加工产品的所有尺寸都发生了变化 这是由于激光聚焦在切口上的直径和切口周围燃烧区域形成的切口宽度.。 虽然在相同的条件下，对相同的工件使用相同的偏移补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设置取决于加工机器的操作者的感觉，并且热透镜效应也会导致焦点位置的改变，因此需要定期检查偏移补偿值.。 2.加工方向(零件)的尺寸误差存在差异 电路板上部的尺寸精度不同于尺寸精度。这种现象有两个原因。首先，光束的圆度和强度分布不均匀，导致切口宽度沿加工方向不同。解决方法是调整光轴或清洁光学元件。其次，待加工物体的受热膨胀将导致在待加工形状的长方向上尺寸变短。