激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

激光切割机价格与性能具有优势的选择

①高性能激光器的波长为1070-1090nm，光束质量高，使用寿命超过10万小时，无需维护，光斑图案和切割效率优异，专业应用于金属切割； ②高动态自动聚焦系统采用速度和位置双闭环算法控制激光切割电容伺服激光头，动态响应精度高，支持越级试举，实现高速跟随； ③采用从精密高等院校原传动总成进口的齿轮齿条传动系统，配备磨削级齿轮齿条，与传统丝杠相比，它克服了高速、长距离运动的振动缺陷，避免了丝杠传动遇到的阻力，实现了高速、高精度的传动。 ④深度优化控制软件系统采用自适应轨迹平滑算法自动优化切割路径；快速切割的自动找边功能:Bezier曲线过渡算法用于实现高效车削，避免热加工中的烧角. ⑤使用专用伺服电机选择同行业中质量 、响应 的高惯性伺服系统，大大缩短了设定时间，可以实现高速加减速，有助于提高机器的稳定性； ⑥通过有限元科学分析和优化设计的梁结构在机床动态性能下达到 临界状态，重量轻、结构刚度好、长期稳定性好、运动速度快，大大提高了动态响应速度，特别适用于高速、高精度激光加工。