钣金激光切割没有比加工效率更重要

在东莞钣金厂的转型升级中，高科技的制造设备是是大家不二的选择，因为它可以大大提高生产的效率，可以减少人力用工数量，节约劳动力就可以变成利润。在当今的经济环境下显的很重要。当你的同行都在采用大型的8000W激光切割设备帮助客户做产品钣金激光切割时，您的企业还停留在原地，那么，你将会被行业淘汰，因为你的产能根本没法和其它企业相比，产品单价也将变的高出同行不少，这样客户将会流失，企业也被淘汰。 在钣金激光切割加工中，除了设备的因素外，人的作用也非常重要。每一个员工都习惯了充满热情地去工作，充满斗志，这样才能更加努力的工作，效率才能提高。每一个员工都应该有责任，企业的发展需要每个人以身作则，去影响、去带领团队。更重要的是，在工作中，我们会看到自己、看到企业的进步，这个过程中会有一种喜悦感，这种喜悦感就会影响我们整体的精神面貌，进而让我们极度充满信心，不断去开创更好的未来。

处理钣金加工中的生锈问题

我们的日常生活中该如何处理钣金加工中的生锈问题呢请看下文。 我们都知道，钣金加工磷化过后经常会有锈水渗出，这是很多钣金加工厂家的常见问题。那么如何防Z生锈并解决这一问题呢先我们要找到这一现象出现的原因来进行分析。 1酸洗时夹缝处的酸未经中和或是中和不W全，磷化处理化成皮膜不W全易生锈，涂装后一段时间铁锈就会蔓延溢出夹缝里。 2强酸酸洗，强碱性脱脂处理，残留在夹缝里的Y剂因为化学作用相互中和后，很多厂家都未用水清洗干净，这就导致烤干后夹缝处有白色生成物，当涂装一段时间后，这些白色的生成物，与空气中的腐蚀介质产生了某种化学反应在溢处夹缝处，此问题多发生在3~11月份间，1脱脂须采用弱碱性脱脂，一D不能含有片碱成分，提AL要控制在15POIN提左右，PH不能超过13。 2酸洗的步骤则可以采用硫酸酸洗，酸洗时间Z好不用太长，使用磷酸是正好的。 3酸洗后请使用以1~2碳酸钠中和。 4表面调整则Z好是用草酸这种化学燃料，使用浓度1~2度就可以。 5锌系磷化处理酸度要取上限，浸渍处理尝试：提A：35以上，非A：12A程：8(20程程发酵管)。 6各水洗工程都勿必清洗干净，水洗要保持溢流。