| 产品名称： | 望牛墩激光切割-铝合金厚板剪折企业-瑞云激光 |
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| 更新日期： | 2021年10月01日，有效期：180天 |
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切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
简单介绍激光切割的工艺参数是怎样形成的
在激光切割技术中，我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先，关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，但是速度会随着材料的厚度增加而减小。 通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度高达0.01毫米。 除此之外，关于激光切割的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器 厚能够切出的厚度是9毫米，2.5kw级的是19毫米，如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。 一般在进行切割的过程中，需要使用辅助气体。这些气体对于激光切割的效果有一定的积极作用，其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激光反射率 可以达到百分之九十五，这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易燃烧的材料时可以喷些惰性气体，目的就是可以预防燃烧的可能性，如果切割的材料是带有金属夹层的，那么比较适合使用压缩空气。
影响激光切割加工精度的因素是什么?
1.加工产品的所有尺寸都发生了变化 这是由于激光聚焦在切口上的直径和切口周围燃烧区域形成的切口宽度.。 虽然在相同的条件下，对相同的工件使用相同的偏移补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设置取决于加工机器的操作者的感觉，并且热透镜效应也会导致焦点位置的改变，因此需要定期检查偏移补偿值.。 2.加工方向(零件)的尺寸误差存在差异 电路板上部的尺寸精度不同于尺寸精度。这种现象有两个原因。首先，光束的圆度和强度分布不均匀，导致切口宽度沿加工方向不同。解决方法是调整光轴或清洁光学元件。其次，待加工物体的受热膨胀将导致在待加工形状的长方向上尺寸变短。
