切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
简单介绍激光切割的工艺参数是怎样形成的
在激光切割技术中，我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先，关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，但是速度会随着材料的厚度增加而减小。 通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度高达0.01毫米。 除此之外，关于激光切割的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器 厚能够切出的厚度是9毫米，2.5kw级的是19毫米，如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。 一般在进行切割的过程中，需要使用辅助气体。这些气体对于激光切割的效果有一定的积极作用，其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激光反射率 可以达到百分之九十五，这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易燃烧的材料时可以喷些惰性气体，目的就是可以预防燃烧的可能性，如果切割的材料是带有金属夹层的，那么比较适合使用压缩空气。
激光切割机的重要部件分析
(1)平行光管。这是一种常见的方法，在CO2激光器的输出端添加平行光管进行光束扩展，光束扩展后的光束直径变大，发散角变小，因此近端和远端聚焦前的光束尺寸在切割范围内几乎相同。 (2)将移动透镜的独立下轴添加到切割头，该切割头是控制喷嘴与材料表面的距离的z轴的两个独立部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束同时从近端移动到远端f轴，使得光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域保持不变。 (3)控制聚焦镜(通常是金属反射聚焦系统)的水压。如果聚焦前的光束尺寸变小，焦点直径变大，水压会自动控制以改变焦点曲率，从而焦点直径变小。 (4)在飞行光路切割机中增加x和y方向的补偿光路系统。当切割远端光路增加时，缩短补偿光路；另一方面，当切割的近端光路减少时，补偿光路增加以保持光路长度一致。
