钣金加工展开料的接缝如何选择较得当？

（1）展开料接缝位置的选择，要方便于板料的结合，方便于节约排料和制作。当工件表面有平面也有曲面的时候，接缝位置一般选在平面上。 （2）展开料的接缝应根据工件受力和工作情况选择。同一个工件的不同地方，可能受力情况和程度不一样，接缝应放在不受力，受力很小或要求刚度很大的地方，还应将接缝放在不易泄露或远离压棱的地方，在允许的情况下，接缝不应放在明面上，以免影响美观。 （3）展开料接缝位置的选择，要合乎工艺要求。有些展开料因尺寸太大或者为了有效利用材料，在满足使用要求的前提下，由小拼大，在展开料上要有些接缝，这些接缝一定要错开，还要匀称，如果接缝不错开，在接头的地方形成大疙瘩，达不到工艺要求。交错接法不但合乎工艺要求，而且也保证工件的质量、制作方便、外形美观。

激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。