









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

(1)扁平型是指一般的飞机冲裁件; (2)通过弯曲或弯曲以及简单成形部件进行弯曲分类; (3)用图纸等成型方法加工成A级规则曲面或自由曲面。 这些零件是通过冲压和变形扁坯等冲压方法进行加工的,它们与一般的钣金机箱加工存在很大的区别。在冲压过程中,弯曲变形是使钣金件与主要加工方法之间存在复杂的空间关系。而其他加工方法通常仅在平板凸起或凹陷以及凹口,孔和边缘等形状中产生。这个功能是在建立钣金零件造型系统时必须注意的。

下料:下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金加工下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。 拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t, 大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说,底部中央保持原来的度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。


